Mit der zunehmenden Abhängigkeit von Heimbenutzern von elektronischen Geräten und der zunehmenden Beliebtheit von Fahrzeugen mit Flüssigkristallanzeige (LCD) werden, sobald diese Geräte nicht mehr verwendet werden, die Verringerung ihrer Umweltauswirkungen zunehmend wichtig.
Frühere Studien haben die Gefahren von LCD-Panels demonstriert, die Flüssigkristalle, Indium und andere Schwermetalle enthalten, aber es gibt derzeit keine Lösung für das Recycling dieser Panels.
In diesem Zusammenhang planen Forscher des Taiwan Industrial Technology Research Institute (ITRI) die Entwicklung eines neuen LCD-Recycling-Systems, um diese Situation zu ändern. Das System ist kosteneffektiv, erzeugt keine Abfälle und ermöglicht Herstellern, wertvolle Schwermetalle für die Produktion von LCD-Panels einzusparen und wiederzuverwenden. Das System ermöglicht die Rückgewinnung von Flüssigkristall, Indium und Glas durch Integration von sequentieller Trennung, ppb-Reinigung und Nanopore-Technologie.
Flüssigkristall ist eine synthetische Chemikalie mit hohen Stückkosten und hoher Stabilität und ist nicht leicht biologisch abbaubar. Die Flüssigkristallstruktur enthält eine große Menge an Benzolring, Fluor, Chlor und Brom. Wenn es vergraben ist, dringt es in das Grundwassersystem ein und beeinflusst das Ökosystem.
Der ITRI-Forscher Chien-Wei Lu sagte: "Flüssigkristallplatten, obwohl nur wenige Millimeter dick, enthalten mehr als ein Dutzend Materialien, was ihre Handhabung und Wiederverwertung besonders schwierig macht. Wir haben eine detaillierte Analyse der Eigenschaften und der Wiederverwendbarkeit jedes Materials in Nach der Korrelation zwischen den einzelnen Materialien ist das Logiktrennprogramm so konzipiert, dass zunächst die Flüssigkristall-, Indium- und Glasmaterialien getrennt werden und dann für jedes Material verschiedene Reinigungstechnologien entwickelt werden und dann die Wiederverwendung dieser Materialien realisiert wird. " Die Methode wird aus dem Bedienfeld entfernt. Das System beginnt mit der Möglichkeit, das LCD-Panel zu beschädigen, um das Flüssigkristallmaterial im Panel freizulegen. Die getrennte LCD-Tafel tritt dann in ein kontinuierliches Flüssigkristall-Extraktionssystem ein und der darin befindliche Flüssigkristall kann durch ein spezifisches Reagens in einer Vielzahl von Zyklen extrahiert werden. Der Flüssigkristall ist auf der Oberfläche des Glassubstrats freigelegt, wodurch das System die Verarbeitungszeit durch Integration von Extraktions- und Reinigungsfunktionen reduzieren kann. Die darin enthaltenen Verunreinigungen können durch Salzadsorption entfernt werden. Nach dem Entfernen des Flüssigkristalls treten die Plattenfragmente in das Indiumextraktionssystem ein und werden wiederholt durch das Waschmittel verwendet, um die Entfernung von Indium aus den Plattenfragmenten zu ermöglichen. Der Niederschlag, der Indium enthält, wird mit einem Reagens gelöst und tritt in ein Indium-Konzentrations-System ein, das dann durch ein Ausfällungsprinzip konzentriert wird.
Nach dem Entfernen des größten Teils des Materials wurde mit dem Sammeln von SiO 2, Al 2 O 3, B 2 O 3 und anderem Erdalkalimetalloxidglas begonnen. Der durch dieses neue Verfahren extrahierte Flüssigkristall kann wiederverwendet werden, um das Recycling von Indium und dem Flüssigkristallglasmaterial zu realisieren. Die Flüssigkristallextraktion aus einer verbrauchten Flüssigkristalltafel kann eine nahezu 100% ige Rückgewinnung von Flüssigkristall und eine Rückgewinnung von 90% Indium erreichen. Dieser Prozess kann die Kosten für die Erzeugung neuer Flüssigkristalle verringern und die Umweltbelastung verringern.
LCD-Panel Gefahr
Frühere Studien haben die Gefahren von Flüssigkristallen, Indium und anderen Schwermetallen in LCD-Panels gezeigt. Wenn Organismen fettlösliche Flüssigkristalle aufnehmen, werden sie wahrscheinlich ohne Stoffwechsel im Organismus gespeichert, was zu verschiedenen Organerkrankungen führt. Wenn er bei einer ausreichend hohen Temperatur verbrannt wird, kann der Flüssigkristall zu einem CFC werden und die atmosphärische Ozonschicht zerstören; wenn es bei einer niedrigen Temperatur verbrannt wird, kann der Flüssigkristall zu Dioxinen, PCB, Salzsäure oder Fluorwasserstoffsäure werden, und diese sind die Ursache der Umweltverschmutzung. Der Schuldige.
Herkömmliche physikalische Behandlung von Flüssigkristallplatten erfordert, dass die Platte gebrochen und dann zu Zement oder Beton hinzugefügt wird, aber dieses Verfahren kann keine Materialien wie Flüssigkristall, Indium, Zinn und Molybdän in der Flüssigkristallplatte entfernen. Daher können Flüssigkristallmaterialien und Schwermetallmaterialien nach der Regenwassererosion eine ernsthafte Verschmutzung der Umwelt verursachen.
LCD-Panels sind in vielen Ländern und Regionen als gefährliche Abfälle gekennzeichnet. Diese Situation erfordert Verarbeitung oder Vergraben, Verbrennen oder physikalische Verarbeitung von LCD-Panel-Abfall vor Ort, aber dies erhöht die Kosten der Verarbeitung und Umweltschäden.
Um diese neue Technologie zu testen, hat ITRI eine Pilotanlage errichtet, die pro Tag etwa 3 Tonnen LCD-Panel-Abfall verarbeiten kann, 3 kg Flüssigkristalle, 750 g Indium und etwa 2550 kg Glas produziert, die als wiederverwendet werden können grünes Gebäude oder als Schwermetalladsorbens.
Es wird geschätzt, dass in Nordamerika jedes Jahr Hunderttausende Tonnen LCD-Panel-Abfälle produziert werden. Daher ist die effektive Behandlung von LCD-Panel-Abfall eine dringende Aufgabe!
