LG und Samsung werden 2017 in den Bau einer Demonstrationslinie für "Printed OLED" -Paneele investieren. Wenn dieser Plan umgesetzt wird, wird dies ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur großangelegten Einführung von OLED sein ...
Warten Sie jedoch! Warum haben Sie etwas Neues mit dem Namen "Printed OLED" entwickelt? Ist das eine neue Display-Technologie? In den letzten fünf Jahren hat die OLED "It's Coming Soon" -Deklaration einen langen Skorpion gehört! Können wir diese Nachrichten immer noch glauben? Und mit neuen Technologien, was sind die ursprünglichen Produktionslinien und die Produktionslinien, die gerade gebaut werden?
Es gibt zu viele Probleme! Werfen wir einen Blick auf die neuesten Nachrichten: Laut koreanischen Medienberichten bereiten sich Samsung Display und LG Display darauf vor, mit Kateeva und Tokyo Electron Gerätefabriken zu durchlaufen, und Materialfirmen wie Merck und Idemitsu Kosan haben kooperiert Tintenstrahldruckverfahren für A3- und M2-Produktionslinien. Der Zeitplan ist 2017.
Unter ihnen ist die Samsung A3-Produktionslinie die 6. Generation Linie, das Zielprodukt ist eine flexible OLED, die Größe des monatlichen Input-Substrat 15.000; LG M2 Linie ist die Linie der 8.5 Generation, das Zielprodukt starre OLED, die aktuelle Technologie ist weißes Licht oled + Farbfilterfolie, voller Breite Dampf Across, der Maßstab des monatlichen Substrates ist 26.000. Samsung A3 ist die weltweit erste rein flexible OLED-Linie, die hauptsächlich für kleine und mittlere Anwendungen wie Mobiltelefone und RGB-oled-Produkte eingesetzt wird. LG M2 ist die weltweit erste großformatige OLED-Produktionslinie und wird hauptsächlich für großformatige Anwendungen wie TV verwendet. - Diese zwei Linien sind die am weitesten fortgeschrittenen Flachbildschirm-Produktionslinien!
Medienberichten zufolge hat Mitsubishi Chemical bereits im ersten Halbjahr einigen potenziellen Anwendern Muster von "OLED-Materialien" für den Tintenstrahldruck zur Verfügung gestellt. Inländische TCL-geführte Juhua Printing unterzeichnete auch Druck Display Material Produkte mit Deutschland Merck und andere. Kooperationsvereinbarung.
Zusammenfassend scheint "Drucken" + "OLED" in der ersten Jahreshälfte zur "Kernrichtung" der Flachbildschirm-Technologie der neuen Generation zu werden. Ich glaube jedoch, dass viele Leute eine Frage haben: Warum ist die Drucktechnologie heute so populär, wo es eine Groß-Klein-OLED-Produktionstechnologie gibt? Dafür gibt es vier Gründe:
Zunächst einmal ist Drucken ein kostengünstiger Weg. Nur OLED-Material selbst, mit dem Druckprozess als der aktuelle Dampfprozess um 90% zu sparen.
Zweitens löste der Dampfprozess das gesamte Dampfproblem von der 3. Erzeugungslinie bis zur 8. Erzeugungslinie auf. Es gelang jedoch nicht, die dreifache Primärverdampfung in Großformat zu realisieren. Das bestehende Dampfverdampfungsverfahren mit 8,5 Generationen reduziert die Ausbeute von RGB-OLED-Dreifarben-Panels erheblich.
Drittens haben die beiden Prozesse der Dampfdestillation und des Tintenstrahldruckens signifikant unterschiedliche Auswirkungen auf die Lebensdauereigenschaften von OLED-Materialien, und letzteres ist vorteilhaft für langlebige OLED-Displayprodukte. Die Lebensdauer ist sehr wichtig für große Anwendungen.
Viertens ist der gegenwärtige Trend der Panelindustrie, sich auf große Linien zu konzentrieren, das heißt, die neue Investitionsproduktionslinie beginnt im Grunde mit der Linie der sechsten Generation, was sie für den Dampferzeugungsvorgang mit niedrigerer Generation förderlicher macht und darunter leidet "Upgrade" Probleme. Die Drucktechnologie eignet sich genau für den Einsatz von High-Generation-Linien.
Zusammen reichen diese Gründe aus, um gedruckte OLEDs zum Trend zu machen. Der größte Engpass beim Drucken von OLEDs ist jedoch die differentielle Steuerung zwischen jedem winzigen Druckpunkt und die Entwicklung von Geräten für den sehr kleinen Subpixel-Druck. Ersteres ist ein entscheidender Engpass für die gesamte Druck- und Display-Industrie, letzteres hauptsächlich für kleine und mittlere Display-Produkte. - Zum Drucken von OLEDs ist die Tintenstabilität nicht das Nonplusultra
Große Probleme, Ausrüstungsgenauigkeit und Stabilität sind der wahre Test. Letzteres muss in der Tat erst nach dem Aufbau einer exemplarischen Produktionslinie etabliert werden, bevor es wirklich vom Projekt gelöst werden kann.
"Lösen der Druckgenauigkeit und Prozessstabilitätsprobleme in spezifischen technischen Praktiken, Skalierung und Bedingungen" - Dies ist der wahre Engpass beim OLED-Druck. Dies ist auch das größte Problem, das Samsung, LG, Juhua Printing und andere Unternehmen zu lösen versuchen.
Ist das eine gute Lösung? Sicher muss jemand das fragen. Zum Vergleich können die Probleme, die die Transpirationstechnologie bei der Herstellung von großen OLED-Platten aufwirft, jedoch auch als "Genauigkeit und Prozessstabilität" zusammengefasst werden. Mit anderen Worten, nach dem Drucken von OLEDs und Verdampfen von OLEDs ist das Kernproblem nach der Größenbemessung groß - wer in der Zukunft gewinnen kann, hängt von der technischen Route ab, um dieses Problem leichter zu lösen.
Mit anderen Worten, die OLED-Drucktechnologie im Jahr 2016, die Essenz kann verstanden werden als: gedämpft große OLED ist ein bisschen schwer vorstellbar, so dass wir wählen, einen anderen Weg zu ändern - OLED drucken, um es zu versuchen. Dies hat jedoch auch großen Einfluss auf das Farbfernsehen. Bei der OLED-Technologie von Mobiltelefonen gibt es keine Drucktechnologie, die den Prozess der Industrialisierung nicht verändern wird.
"Sei nicht zu früh glücklich!" Wegen dieser OLED-Sache setzen Verbraucher zu viele Tauben. Seit 2012 hat Samsung erfolgreich die Ankunft von LG "OLED TV" verschoben.
Die Gründe dafür sind nicht, dass Anbieter nicht hart arbeiten, sondern weil zu viele Entscheidungen ablenken und technische Schwierigkeiten größer sind. Die Kombination dieser Faktoren hat die "Samsung, LG" unaufhörliche Worte verursacht.
Aus technischer Sicht ist Samsungs frühste Linie der Liebe "Niedertemperatur-Polysilizium, gedämpft, RGB OLED." Tatsache ist jedoch, dass die Niedrigtemperatur-Polysilizium-TFTs schwierig groß zu dimensionieren sind und die Größe des Bedampfungsverfahrens nicht schwierig ist, groß zu sein. RGB-OLEDs sind groß und es ist nahezu unmöglich, wirtschaftliche Erträge zu erzielen. Später schlug Samsung den "Laser Thermo Transfer" Druck OLED vor, aber es war nicht endgültig erfolgreich. Um LG ist smart, mit einem Metalloxid TFT + halbe Breite Dampf + WOLED + Farbfilterfolie Route. Diese Route überbrückte einige der härtesten Schnitte wie die RGB-Technologie und war die erste, die eine groß angelegte Produktion einführte.
Diese technische Analyse, können wir sehen, dass die OLED-Roadmap ist nicht einfach: TFT auf dem Glassubstrat, der Unterschied zwischen dem flexiblen Substrat, Niedertemperatur-Polysilizium und Metalloxid zwei wichtige technische Routen; OLED beschichtet mit einem halb gedämpften, vollständig gedämpften Laser-Thermotransfer-, Tintenstrahldruck mindestens vier Technologien; Die endgültige Produktauswahl hat auch WOLED + Farbfilterfolie und RGB OLED zwei große Unterschiede.
Daher lautet die Schlussfolgerung: Es gibt zu viele mögliche Entscheidungen, was zu der Möglichkeit führt, die falsche Richtung einzuschlagen. Dies ist das Schlüssel- "Chancenrisiko" für OLEDs, die noch nicht angekommen sind. Wenn die gesamte Industrie und alle Energiequellen anfänglich auf Tintenstrahl-RGB-OLEDs fokussiert wären, wäre vielleicht der gesamte industrielle Prozess viel schneller.
Die besten Nachrichten für die nächste Generation von Flachbildschirmen im Jahr 2016 - die Hersteller glauben wirklich, dass "Tintenstrahldruck" der kritischste Prozesspunkt ist, sogar für Elektrolumineszenz-QLEDs. Diese Technologie wird von Samsung verwendet, um OLED-Technologie umzukehren. Alle müssen auf dem "Tintenstrahldruck" -Verfahren basieren. Sobald die OLED, die QLED-Display-Industrie, dieser beispiellose Konsens über den "Inkjet-Druck", dann wird OLED-Beschleunigung möglich sein.
"Obwohl die Schwierigkeiten relativ groß sind", "die Industrie hat einen beispiellosen Konsens" und ein gemeinsamer Entwicklungspunkt, und im Laufe der Jahre haben die Bemühungen der Industrie andere wichtige Verbindungen wie OLED-Materialien, OLED-Tintenformulierungen und TFT-Prozessmaterialien "sehr geprägt reifen". Dies ist die größte gute Nachricht für die OLED-Industrie.
Hier endete der Artikel grundsätzlich, aber die erste Frage muss noch hinzugefügt werden: Drucken von OLEDs, wie geht es mit bestehenden OLED-Linien und im Bau befindlichen Linien?
Zunächst müssen kleine und mittlere Drähte nicht in den Druckprozess importiert werden. Das Dämpfen wird nun sehr gut genutzt. Der Aufbau wird weiterhin genutzt. Zweitens, in der Konstruktion der Produktionslinie ist der große Draht nur Linie 9 von LG. Diese Linie wird bis 2018 in Serie produziert, dh seine Technologie-Roadmap kann nach dem Druck der OLED auf der M2-Linie im Jahr 2017 bestätigt werden. Drittens können weitere kleine und mittelgroße Anlagen im Bau wissenschaftlich auf den Stand der Technik angepasst werden Demonstrationsergebnisse von LG und Samsung. Viertens ist die Schwierigkeit, OLED-Leitungen durch Verdampfen von OLED-Leitungen neu zu drucken, nicht sehr groß, hauptsächlich wegen der Kosten. Fünftens sind die großformatigen OLED-Linien, die in Massenproduktion hergestellt wurden, nur die M1 und M2 von LG. Die Skala der zwei Linien ist nicht groß. Die Kosten der Umwandlung in eine Druckzeile sind akzeptabel.
Daher ist die Auswirkung der neuen Technologie auf die bestehende OLED-Linie nicht sehr besorgniserregend. Denn bevor diese OLED wirklich nicht weit ging, auch wenn sie zurückkommen und wieder laufen, ist das kein großes Problem. Darüber hinaus beträgt der Anteil der verdampfenden Komponenten in OLED-Panel-Geräten weniger als 30%.
