1. Material: Nach Bestätigung des für das Material verwendeten Polarisators wird der Polarisator des Materials des Rohstoffherstellers bestätigt.
Die Verpflichtung zu hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit Haltbarkeit in der Spezifikation und die Bestätigung der Zuverlässigkeitsprüfung der Eingangsprüfung durch die Öffentlichkeit
Der im Modell verwendete Polarisator ist als qualifiziertes Material kein Problem.
2, die Produktionsprozessbedingungen bestätigt: durch die Beobachtung und Analyse der vier Modelle von fehlerhaften Produkten und danach
Nach dem Einstellen des Entschäumungsverfahrens nach dem Pflaster wurde das Produkt für einen Test bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit genommen.
Das experimentelle Verfahren zeigt, dass 1 das Produkt gemäß den vorhergehenden Entschäumungsbedingungen entschäumt wird (frühere Entschäumungsbedingungen sind: Entschäumungsdruck: 7,0 kg / cm 2; Entschäumungszeit: 30 min), und das Produkt wird für einen Test bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit genommen. Polarisator
Schlechte Schaumbildung. 2 Nach der aktuellen Einstellung wird die Entschäumung des Produkts nach dem Patch erhitzt und entschäumt (jetzt erhitzt und entschäumt)
Die Bedingungen sind: Entschäumungstemperatur: 60 ° C; Entschäumungsdruck 7,0 kg / cm²; Entschäumungszeit: 30min)
Probenahme für hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, der Produktpolarisator hat keine Abnormalitäten auf der Vorder- und Rückseite und der Polarisator ist normal angebracht (keine Blasenbildung und Verziehen)
Schlechtes Phänomen)
3. Bestätigt durch die Überprüfung der beiden oben genannten Materialien und den Test des Produktionsprozesses, wird bestätigt, dass die vier Modelle hergestellt werden.
Gründe für die Blasenbildung und Spannung des Polarisators: LCD-Produkte werden auf dem Polarisator entschäumt, um den Polarisator herzustellen
Der Entschäumungsprozess erfordert, ähnlich wie beim Glasprozess, während der Entschäumung keine Erwärmung und Entschäumung
Während des Betriebs wird nur Druck zum Entschäumen ausgeübt, was dazu führt, dass der Polarisator nicht fester auf dem Glas angeordnet wird, was zu einem Test bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit führt.
Nach dem Test weist der Polarisator Blasen und eine schlechte Trennung von der Glasoberfläche auf.
4. Nach der Analyse des Pre-Supplements erfordern die Prozessbedingungen im "Defoaming Operation Guide" kein Erhitzen und Entschäumen für die Nicht-Siebdruckprodukte, und nur die Siebdruckprodukte müssen erhitzt und entschäumt werden.
