Das 6-Zoll-flexible PEDOT Touchpanel fabriziert auf PI (Polyimid) Film erfordert ein Etch-Prozess und "Mehrzweck flexiblen Substrat Elektronik" (FlexUpTM). In der Flexibilität Test, der Widerstandsänderung (ΔR/R0) der PEDOT-Elektrode nach der Wicklung Test 10K 1 % gesunken. Mit Hilfe von video-switching-System, Bild-Austausch-System und Zoom in/out-Funktion, die technische Integration von 6-Zoll-PEDOT Touchscreen und AMOLED ist Display-Modul erfolgreich nachgewiesen.
Transparente dotierten Metalloxide wie ITO (Indium-Zinn-Oxid) wurden die erste Wahl für Anwendungen wie Flüssigkristall-Displays, touch Panels, OLEDs (organische Leuchtdioden) und Solarzellen. Aber der Metall-Oxid-Film ist extrem arm an Flexibilität und produziert in der Regel Risse 1 während verbiegen oder verdrehen. Daher ist eine Vielzahl von flexiblen Elektrodenmaterialien galten als Alternative zu ITO, z. B. PEDOT: PSS Polymer 2, Kohlenstoff-Nanoröhren 3 Graphen 4 und Nanosilber Drähte 5. Im Vergleich mit anderen alternativen Materialien, das flüssige leitfähige Polymer PEDOT, dem derzeit weit mit 6-8, geht hat eine Vielzahl von zentralen Wettbewerbsvorteile, einschließlich niedriger haze, erschwinglicher, und ist kombinierbar mit Tiefdruck und drückte Extrusion. Die Beschichtung ist kompatibel mit Ablagerung Lösungstechniken wie Schlitz-Beschichtung. Dieser Artikel wird die Verwendung von hochleitfähige PEDOT als eine transparente Elektrode in flexible Touch-Panel-Anwendungen, einschließlich der optischen Leistung, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu testen im Detail untersuchen. Darüber hinaus die Ergebnisse bei der Integration der PEDOT touch-Panels und AMOLED-Display-Modul-Technologie wird auch überprüft werden.
Produktionsprozess
Das hochleitfähige PEDOT Produktformulierung (produziert von Taiwan EOC Co., Ltd.) hierin erwähnt wird als transparente Dirigent verwendet. Abbildung 1 (a) und (b) zeigen oben und Querschnittansichten der PEDOT touch Panel-Struktur. FlexUPTM Substrate werden von einem Polyimid-Lack über eine single-Auskopplung Schicht produziert. Anschließend wird eine Übergangsschicht durch ein Vakuum Abscheidung auf dem Substrat abgelagert. Silber spielt eine Rolle als Brücke durch den Mapping-Prozess. Danach erzeugt die Isolationsschicht eine dielektrische Schicht durch eine Ablagerung und Pressvorgang. Nachdem das leitfähige Polymer durch Spin-Coating-Verfahren eingeführt wird, der Sehprozess Zeichnung 9 dient zum Pressen, und der letzte Schritt des Herstellungsprozesses Touch-Sensor ist abgeschlossen. An dieser Stelle kann der Touch-Sensor durch mechanische debonding Technologie abgelöst werden.
