Können OLED-Panels "Tintenstrahldruck" hergestellt werden? Sie sind nicht falsch, OLED muss sich möglicherweise auf diese Technologie verlassen, um den Mainstream-Markt zu erobern.
Ende November gab BOE die erfolgreiche Entwicklung von Chinas erstem 55-Zoll-4K-OLED-Display mit Tintenstrahldrucktechnologie bekannt, das voraussichtlich das Monopol koreanischer Unternehmen im großen OLED-Bereich durchbrechen wird.
Die Mainstream-OLED-Produktion übernimmt im Allgemeinen den Verdampfungsprozess. Diese Technologie ist hauptsächlich mit Ertrags- und Kostenproblemen konfrontiert. Der OLED-Plattenherstellungsprozess der Tintenstrahldrucktechnologie ist eine durchführbare Methode, um die Produktionskosten im Vergleich zum Verdampfungsprozess zu senken.
In der Tat haben viele Panelhersteller im In- und Ausland längst begonnen, Tintenstrahldrucktechnologie zu entwickeln, darunter Samsung, LG, BOE, CSOT und so weiter. Bereits Ende letzten Jahres hatte JOLED, die Tochtergesellschaft der Japan Display Corporation (JDI), bekannt gegeben, dass die weltweit erste "Druckproduktionsmethode für die Produktion von 21,6-Zoll-OLED-Panels" zu liefern begonnen hat. Früher wird sie hauptsächlich für Displays von medizinischen Geräten eingesetzt.
Was ist der Unterschied zwischen Verdampfung und Tintenstrahldruck?
Das Prinzip der OLED-Beleuchtung besteht darin, eine Schicht aus zehn Nanometer dickem Leuchtstoff auf ITO-Glas herzustellen - das heißt, das Material des OLED-Bildschirmpixels ist selbstleuchtend, über der Leuchtschicht befindet sich eine Metallelektrode, auf der die Elektrode aufgebracht ist Spannung und die Lumineszenzschicht wird erzeugt. Optische Strahlung; Elektronen und Löcher werden aus dem Yin bzw. Yang injiziert, und die injizierten Elektronen und Löcher werden in der organischen Schicht transportiert und in der Licht emittierenden Schicht kombiniert, um die Moleküle der Licht emittierenden Schicht anzuregen, um Singlet-Exzitonen und das Singlet zu erzeugen Exzitonenstrahlung dämpft das Licht. Dabei bilden sie einen Pixelpunkt.
Vakuumverdampfung
Die gebräuchlichste Methode zum Bilden einer organischen Schicht ist "Verdampfung". Die Verdampfung ist der Verdampfung ähnlich. Wenn sie im Topf gekocht wird, verwandelt sich der Dampf im Deckel in Tau. Der Unterschied besteht darin, dass beim Verdampfen ein organisches Material anstelle von Wasser verwendet wird und eher unter Vakuum als bei normalem Atmosphärendruck erhitzt wird.
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Die Verdampfung muss zuerst im Vakuum durchgeführt werden, das heißt in einer Vorrichtung, die als Vakuumkammer bezeichnet wird. Ein großes LTPS-Rückenblatt wurde hergestellt und in einer Vakuumkammer farbig gemustert.
Sobald das LTPS hergestellt und in der Vakuumverdampfungskammer angeordnet ist, wird eine Präzisionsmetallmaske (FMM) unter dem LTPS-Substrat angeordnet. Das Retikel ist eine Vorrichtung mit einem kleinen Loch in der dünnen Stahlplatte, so dass das organische Material, wenn es verdampft wird, nur an einer bestimmten Position abgelagert werden kann. Wenn die Maske fertig ist, platzieren Sie die Verdampfungsquelle darunter und erwärmen Sie sie auf die entsprechende Temperatur. Wenn das Erhitzen beginnt, passieren kleine organische Moleküle in der molekularen Einheit die Maske und sammeln sich an der gewünschten Stelle an.
Mit Tintenstrahl drucken
Die Tintenstrahldrucktechnologie ist eine Technik zur Herstellung von OLED-Tinten mit weniger als einigen zehn pl (ein Billionstel Liter) für die Massenproduktion von Bildschirmen, wie beispielsweise Tintenstrahldruck auf Papier. Verglichen mit dem Aufdampfungsverfahren, bei dem das organische Material unter Vakuum verdampft wird, hat die Tintenstrahldrucktechnologie den Vorteil, dass sie bei normalem Druck produzieren kann, weniger Tinte auf die Außenseite des Substrats fallen lässt und die Materialnutzungseffizienz verbessert.
Um einen Tintenstrahldruck durchzuführen, wird das OLED-Material zuerst in einem Lösungsmittel geschmolzen, um es in eine Tintenform zu bringen. Die Tinte, die das OLED-Material enthält, wird zwischen den Gittern des Substrats durch die Düsen des Tintenstrahlkopfs gedruckt. Das OLED-Material wird dann durch Entfernen des Lösungsmittels durch einen Trocknungsprozess bedruckt. Die Inkjet-Drucktechnologie kann in verschiedenen Arten von Anzeigeprozessen eingesetzt werden, und die Anwendungsmöglichkeiten im großflächigen OLED-Bereich sind besonders vielversprechend. Dies liegt daran, dass das zur Herstellung eines großen Anzeigefeldes erforderliche Substrat höher sein sollte als die 8. Generation, und das Tintenstrahlverfahren hat einen Vorteil bei der Herstellung einer großflächigen Vorrichtung im Vergleich zum Vakuumverdampfungsverfahren.
Was sind die Vorteile des Tintenstrahldrucks gegenüber dem Verdampfungsprozess?
Der Prozess ist einfacher. Das organische Licht emittierende Material hat eine höhere Verdampfungseffizienz, und die Materialausnutzungsrate wird auf dem Glassubstrat ohne Unterschied in der Dampfabscheidung abgeschieden und die Materialausnutzungsrate ist niedrig.
Als großformatige Feinmetallmaske kann das Verfahren nicht zur Herstellung von großformatigen Platten verwendet werden. Die Herstellungskosten sind niedriger und bei der Verwendung von Rohmaterialien für OLED-Platten werden durch das Drucken von OLEDs im Vergleich zur Verdampfungstechnologie etwa 90% eingespart.
Was sind die Schwierigkeiten beim Tintenstrahldruck?
Tinte: Die Stabilität der Tinte ist ein Schlüsselfaktor für den Druckprozess. Zusätzlich zu den eigenen Eigenschaftsänderungsfaktoren ist der Faktor, der die Stabilität der Tinte beeinflusst, die Blase. Unter der Annahme, dass die vorhandenen Hersteller stabile und große Mengen an nicht verunreinigenden Tinten bereitstellen können, führt die Tinte während des Transports und des Füllens Blasen ein, und es gibt keine gute Lösung für das Entfernen der Blasen.
Düse: Neben dem Einzeldüsen-Einzeldüsensystem der kleinen Forschungs- und Entwicklungsmaschine wird das Einzeldüsen-Mehrdüsensystem im Allgemeinen oberhalb der mittelgroßen Plattform eingesetzt. Die Düse kann während des Druckvorgangs durch mehrere Düsen bedruckt werden, wodurch der Effekt erzielt wird, dass das Tintenvolumen in jedem Pixel unter der Voraussetzung der Verbesserung der Produktionseffizienz homogenisiert wird.
Filmbildung: Die Filmbildung ist auch eine der Schwierigkeiten beim Lösungsdrucken. Wenn die Tinte gedruckt wird, beginnt sie bereits auf der Oberfläche zu verflüchtigen. Im Allgemeinen verdampft der Rand der Tinte schneller und es tritt ein Kaffeering-Phänomen auf.
Zusammenfassung: Unser Leben ist untrennbar mit einer Vielzahl von Bildschirmen verbunden, und die Vielfalt der Daten rund um den Bildschirm wird immer wertvoller. Die drei Bildschirme im Fernsehen, auf dem Handy und im Auto sind in der Zukunft zu den wichtigsten Eintrittspunkten für den Informationswettbewerb geworden, und die grundlegendste Bildschirmtechnologie wird sich weiterentwickeln und neue Durchbrüche einleiten.
