Die grundlegenden Leistungsindikatoren von LCD-Polarisatoren sind: grundlegende technische Spezifikationen für optische Leistung, Haltbarkeit, Klebeeigenschaften, Erscheinungseigenschaften und andere spezielle Eigenschaften.
Die optischen Eigenschaften des Polarisators umfassen: drei Hauptleistungsindikatoren: Polarisation, Durchlässigkeit und Farbton. Andere umfassen UV-Schutz und Durchlässigkeit, Gesamtreflexion und diffuse Reflexion des halbdurchlässigen Polarisators. . Bei der Verwendung von allgemeinen LCD-Produkten ist es erforderlich, dass je höher der Polarisations- und Transmissionsgrad ist, desto besser. Je höher der Polarisations- und Transmissionsgrad ist, desto höher ist die Anzeigeeffizienz der LCD-Anzeigevorrichtung und desto geringer ist der relative Energieverbrauch. Bei herkömmlichen jodgefärbten Polarisatorprodukten sind der Polarisationsgrad und der Transmissionsgrad jedoch widersprüchlich. Je höher der Polarisationsgrad ist, desto geringer ist die Durchlässigkeit und der Farbton. Daher wird im Allgemeinen das allgemein polarisierte Licht verwendet. Die Polarisation der Folienprodukte liegt zwischen 90% und 99% und die Transmission liegt zwischen 41% und 44%. Der "Fudi" -Markenpolarisator-Universal-PLN, hergestellt von Guangdong Fudi Rihe Polarization Device Co., hat eine Teilpolarisation von 97% oder mehr und eine Durchlässigkeit von 43%, während die mittelbeständigen und kontrastreichen PMN-Produkte eine Polarisation aufweisen von 99,9%. Oben ist die Durchlässigkeit 42% oder mehr. Der Farbtonindex dient hauptsächlich dazu, die Sehgewohnheiten der Menschen zu erfüllen, und gleichzeitig muss die Farbtonabweichung des Polarisatorprodukts klein sein, um die Konsistenz des Farbtons des Endprodukts der LCD sicherzustellen, der hauptsächlich bestimmt wird durch die Farbartkoordinatenparameter L, a, b des Polarisatorprodukts und deren Steuertoleranzbereich wird verwendet, um zu identifizieren, im allgemeinen, je kleiner der Bereich der Steuertoleranzen ist, desto besser.
Lcd LCD
Die Haltbarkeitsspezifikationen des Polarisators umfassen vier Indizes der Hochtemperaturbeständigkeit, der Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, der Tieftemperaturbeständigkeit und der Kälte- und Hitzeschockbeständigkeit, von denen die wichtigste die Widerstandsfähigkeit gegen Hitze und Feuchtigkeit ist. Hochtemperaturbeständigkeit bezieht sich auf den temperaturbeständigen Arbeitszustand des Polarisators bei einer konstanten Backtemperatur. Gegenwärtig wird es gemäß der technischen Qualität des Polarisators allgemein in einen allgemeinen Typ unterteilt: Arbeitstemperatur ist 70 ° C × 500 HR; mittlerer haltbarer Typ: Arbeitstemperatur ist 80 ° C × 500HR; hohe haltbarkeit typ: die arbeitstemperatur ist drei ebenen von 90 ° C × 500H. Der Wärme- und Feuchtigkeitsresistenzindex bezieht sich auf die Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Polarisators unter konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Es ist auch allgemein in drei technische Grade unterteilt, die üblich sind: feuchte Hitze Arbeitsbedingungen sind 40 ° C × 90% RH × 500 HR; Medium haltbarer Typ: Feuchte Hitze Arbeitsbedingungen sind 60 ° C × 90% RH × 500 HR; hohe haltbarkeit typ: feuchte wärme arbeitsbedingungen: 70 ° C × 95% RH × 500 HR oder mehr. Da der PVA-Grundmaterialfilm, der den Polarisationsfilm bildet, und Iod und Iodid extrem leicht hydrolysierbare Materialien sind und auch der für die Polarisationsplatte verwendete Haftkleber unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit leicht verschlechtert wird, ist die Haltbarkeit des Polarisators hoch . Die wichtigsten technischen Indikatoren sind die Indikatoren für hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Wenn die Hochtemperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeitsanzeigen bestehen, werden andere Haltbarkeitsindikatoren normalerweise keine Probleme verursachen. Die Mehrzweck-PLN-Produkte der Marke "Fudi" und die PMN-Produkte mit mittlerer Lebensdauer können die Anforderungen der in den jeweiligen technischen Spezifikationen angegebenen Haltbarkeitsspezifikationen erfüllen.
Die Bindungscharakteristiken des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die Eigenschaften des druckempfindlichen Polarisatorklebstoffs, die im allgemeinen einschließen: Abziehkraft zwischen dem druckempfindlichen Klebstoff und dem Glassubstrat, Abziehkraft zwischen dem druckempfindlichen Klebstoff und dem Ablösefilm und Polarisatorschutz Kraft zwischen dem Film und dem Polarisator und die Bindungsbeständigkeit des Haftklebstoffs. Die Abziehkraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat wird auch als Haftfestigkeit des Klebstoffs bezeichnet, die der wichtigste Hafteigenschaftsindex des LCD-Polarisatorprodukts ist. Dieser technische Index wird üblicherweise durch den Standard EIAJ-ED-2521A der Japan Electromechanical Industry Association, ausgedrückt in g / 25 mm, gemessen. Im Allgemeinen wird die Ablösekraft des druckempfindlichen LCD-Polarisator-Haftmittels auf dem Glassubstrat auf 500 g / 25 mm oder mehr festgelegt. Die obere Grenze der tatsächlichen Verwendung ist im Allgemeinen 1000 g / 25 mm oder weniger. Es gibt praktische Beispiele, die zeigen, dass, wenn die Abschälkraft des Klebstoffs auf das Glassubstrat 500 g / 25 mm oder weniger beträgt, der Polarisationsfilm nach dem Verbinden auf der Oberfläche des Glasschirms automatisch abgelöst und verzogen wird.
Die technischen Eigenschaften des Aussehens des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die Oberflächenebenheit und die Anzahl der Erscheinungsdefekte des Polarisatorprodukts. Diese technischen Indikatoren beeinflussen hauptsächlich die Nutzungsrate des Polarisatorprodukts in dem Pflaster. Diese technischen Indikatoren haben im Allgemeinen relativ konstante technische Vorschriften in der Polarisatorindustrie, im Allgemeinen 15 Punkte unter jedem Polarisatorprodukt (500 × 1000 mm) und weniger als 150 & mgr; m. Da die abschließende visuelle Inspektion der Polarisatorprodukte durch manuelle visuelle Inspektion durchgeführt wird, wird bei dem Massenproduktionsverfahren der Polarisatorprodukte die Verteilung der Erscheinungsdefekte eine gewisse diskrete Verteilung haben, und jedes Polarisatorproduktionsunternehmen nimmt einen gewissen Grad an. Der Unterschied zwischen der internen Kontrollspezifikation und der Lieferspezifikation garantiert den Lieferqualitätsstandard. Es ist jedoch anzumerken, dass, da 150μm bereits nahe der Mindestgrenze der visuellen Diskriminierung des menschlichen Auges liegen, insbesondere bei der industriellen Massenproduktion, die Prüfer auch im Langzeitbetrieb eine visuelle Ermüdung erfahren, so dass die 150μm-Unterlage Point Inspection Standard ist vernünftiger. Vertrauenswürdig.
Hauptfaktoren, die die Leistung von LCD-Polarisatoren beeinflussen
Die Hauptfaktoren, die die Leistung des Polarisators beeinflussen, beziehen sich auf die grundlegenden Leistungsindikatoren des Polarisators.
Die Hauptbeeinflussungsfaktoren, die die optische Leistungsfähigkeit von Polarisatoren beeinflussen, umfassen: Auswahl von Polarisationsfolienmaterialien, Auswahl von Färbematerialien, Färben von Polarisationsfilmen, Auswahl von Verfahrensbedingungen für das Strecken und Einschränkungen der Ausrüstungsfähigkeiten. Diese beziehen sich alle auf die Kerntechnologie der Polarisatorproduktion. Daher ist die Wahl dieser Materialien und Verfahrensbedingungen für die Hersteller von Polarisatoren sehr vorsichtig und wird im Allgemeinen nicht leicht geändert werden. Sobald die Produkte der Polarisator-Produktionsfirma vom Kunden zugelassen sind, wird das Polarisator-Produktionsunternehmen strenge Produktionsqualitätsmanagementmaßnahmen einführen, um die Stabilität der optischen Leistung des Polarisators sicherzustellen.
Die Haltbarkeitsspezifikationen von Polarisatorprodukten umfassen tatsächlich zwei Aspekte von Haltbarkeitsindikatoren: die Haltbarkeit des Polarisationsfilms und die Haltbarkeit des Haftklebstoffs. Die Hauptbeeinflussungsfaktoren, die die Haltbarkeit des Polarisationsfilms beeinflussen, umfassen: Auswahl der Basismaterialien für den Polarisationsfilm, Auswahl der Färbematerialien, Färben des Polarisationsfilms, Verstreckung und Mischprozessbedingungen. Im allgemeinen gilt, je größer das Molekulargewicht des für den Polarisator ausgewählten PVA-Films ist, desto höher ist das Ziehverhältnis, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisationsfilms und umgekehrt. Zur gleichen Zeit gilt, je besser der Färbungsgrad des Polarisationsfilms im Herstellungsprozess ist, desto stärker ist die Anti-Lösungsfähigkeit des verwendeten Farbstoffs, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisationsfilms, also die Haltbarkeit des Farbstoff-basierten Polarisators ist viel besser als die des Jod-gefärbten Polarisators. Haltbarkeit des Produkts. Die Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit von Haftklebstoffen beeinflussen, umfassen: Wahl der Klebstoffformulierung, Wahl des Bindemittellösungsmittels, Auswahl der Bedingungen des Bindemittelmischprozesses, Wahl der Bedingungen für den Bindertrocknungsvorgang und der Bindemittellagerungsbedingungen. s Wahl. Es sollte angemerkt werden, dass der Haltbarkeitsindex des Klebstoffs ein umfassender Indikator ist, dessen Auswirkung vielfältig ist, und dies ist eine weitere Kerntechnologie für die Herstellung von Polarisatoren. Im Allgemeinen bestimmt der Polarisatorhersteller die Prozessbedingungen des Klebstoffs. Danach wird es nicht einfach zu ändern sein und hat strenge Anforderungen an das Prozessqualitätsmanagement, sonst wird es leicht zu schlechten Produkten in Chargen führen.
Die Hauptfaktoren, die das Erscheinungsbild von Polarisatoren beeinflussen, sind ebenfalls vielfältig. Hauptsächlich umfassen: Umweltreinigungsbedingungen für die Polarisatorherstellung, Materialauswahl für die Polarisatorherstellung, Ausrüstungsbedingungen für die Polarisatorherstellung, Prozessfluss- und Prozessformulierung für die Polarisatorherstellung, Polarisatorverpackung, Lagerung, Transportbedingungen und Polarisator für den Kundengebrauch. Speicherumgebung und Verarbeitungsmethoden Kurz gesagt, der Polarisator ist ein sehr "quietschendes" Produkt, das sorgfältig gelagert und verwendet werden muss, da es sonst leicht zu Oberflächenfehlern wie Oberflächenvertiefungen, schwarzen Flecken und Verzug kommen kann.
Finde einen nicht verzögerten Polarisator mit bekanntem Winkel, überlagert mit einem unbekannten Winkelpolarisator, und beobachte den Polarisator durch Lichtbeobachtung, wenn die Durchlässigkeit am niedrigsten ist (der dunkelste Hintergrund oder die bläulich-violette Hintergrundfarbe, der Winkel zwischen dem bekannten Winkelpolarisator und der unbekannte Winkelpolarisator ist 90 Grad.
Wenn der unbekannte Winkelpolarisator einen Verzögerungsfilm aufweist, kann die dunkelste Hintergrundfarbe (normalerweise grün, hellviolett usw.) durch Rotation nicht beobachtet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist bewiesen, dass zwischen den beiden Lichtschichten ein Verzögerungsfilm vorhanden ist und der unbekannte Polarisatorboden die Oberfläche umgekehrt und beobachtet werden kann. Beziehen Sie sich auf die vorherige Methode, um den Winkel zu bestimmen.
