Am 22. Mai gab China Star Optoelectronics (CSOT, eine Tochtergesellschaft von TCL) Pläne bekannt, in Shenzhen eine Produktionsstätte für LCD + OLED-Fernsehgeräte der 11. Generation zu bauen. Huaxing Optoelectronics zweites Projekt der 11. Generation zielt darauf ab, in den Bau einer neuen Generation von Ultra-High-Definition-Display-Geräten der 11. Generation zu investieren, die im Guangming New District, Shenzhen, etwa 90.000 Stück 3370 mm x 2940 mm Glassubstrate verarbeitet. Sie produziert und vertreibt hauptsächlich 65-Zoll- und 70-Zoll-Produkte. , 75-Zoll-8K Ultra-High-Definition-Display und 65-Zoll-OLED, 75-Zoll-OLED-Display, die Gesamtinvestition von etwa 42,683 Milliarden Yuan. Dieses Projekt wurde gemeinsam von der TCL Corporation, China Star Optoelectronics und dem Shenzhen Industrial Development Fund durchgeführt. Geplant ist eine offizielle Massenproduktion im März 2021.
Nach den neuesten Nachrichten wird die neue Anlage Oxid-TFT-Rückwandplatinen verwenden, und das OLED-Geschäft wird auch Substrate der 11. Generation verwenden (die in tatsächliche OLED-Vorderseitenablagerungen geschnitten werden können). In der monatlichen Produktionskapazität von 90.000 Substraten wird die OLED-Produktionslinie 20.000 Stück verwenden. Die Fabrik wird 2021 in Serie gehen.
Laut Quellen macht Huaxing Optoelectronics Fortschritte bei Inkjet-Projekten und kooperiert mit Kateeva, Sumitomo Chemical, Merck, DuPont und Tianma sowie mit Forschungsteams von chinesischen Universitäten. Es ist noch nicht klar, ob diese Gruppen der Guangdong Juhua Display Technology Co., Ltd. beigetreten sind, die 2016 von China Star Optoelectronics und Tianma gegründet wurde.
Huaxing Optoelectronics glaubt, dass die Tintenstrahldrucktechnologie von OLED-Fernsehern in den nächsten 3-5 Jahren verfügbar sein wird, was bedeutet, dass es für die neue Fabrik der 11-Generation verwendet werden kann, aber die Fabrik kann zunächst den Verdampfungsprozess verwenden.
In der Ankündigung betonte TCL, dass das zweite Linienprojekt der 11. Generation auch die Produktion einiger OLED-Druckprodukte vorsah, um einen Durchbruch bei großen OLED-Produkten im Inland zu erzielen und den Trend neuer Technologietrends in der Branche zu steuern.
Gegenwärtig wird die Produktionskapazität von OLED-Panels hauptsächlich von koreanischen Panel-Herstellern kontrolliert, und Samsung-OLEDs werden von mittleren und kleinen OLEDs repräsentiert. Sie produzieren hauptsächlich RGB-OLEDs durch Hochtemperaturverdampfung. Derzeit ist die Prozesstechnologie relativ ausgereift und die Ausbeute ist relativ hoch. Inländische Panelhersteller folgten diesem Beispiel. Für großformatige OLEDs sind W-OLEDs, die von LGD durch Hochtemperaturverdampfung hergestellt werden, derzeit teurer in der Herstellung als LCD-TV-Panels. Die Marktakzeptanz ist gering. Im Jahr 2017 haben OLED-TV-Panels 1,7 Millionen Einheiten in TV-Panels geliefert. Der Marktanteil beträgt weniger als 1%. Die wissenschaftliche Gemeinschaft versucht, den Engpass der Massenproduktion großformatiger OLEDs auf andere Weise zu durchbrechen, und das gedruckte Display ist eine Art großer Hoffnung.
Druckdisplays werden aus organischen, anorganischen und Nano-Materialien hergestellt, die in Lösung statt mittels herkömmlicher Halbleitertechnologie / Vakuumtechnologie in Druck- oder Beschichtungstechnik zur Herstellung von Displays verarbeitet werden können. Verglichen mit aufgedampften OLEDs haben gedruckte OLEDs die Eigenschaften von Leichtigkeit, Dünnheit, Flexibilität, großer Fläche, niedrigen Kosten und umweltfreundlicher Herstellung. Es ist eine Revolution in der industriellen Technologie und eine zukünftige Richtung für die Entwicklung neuer Display-Industrien. Südkoreas Samsung, Japans JOLED und Chinas Huaxing Optoelectronics entwickeln alle aktiv die Entwicklung von gedruckten Displays, aber Huaxing Optoelectronics ist das erste Unternehmen weltweit, das in den Druck von OLED-Plattenproduktionslinien investiert.
Branchenexperten erwarten, dass der Druck und das Display im Jahr 2020 Massenproduktionsbedingungen erreichen werden. Gedruckt zeigt sich, dass Schlüsseltechnologien ausgereift sind und Industrialisierung angewendet wird, was die Produktionskosten von Großbild-OLEDs erheblich reduzieren und die rasante Entwicklung von der große OLED-Panel-Markt.
